（1）施工前應(yīng)全面復(fù)查圖紙各構(gòu)件的尺寸及型號，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工；門架式標志設(shè)計尺寸與施工現(xiàn)場不一致時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行變更；
（2）鋼結(jié)構(gòu)裝卸、運輸與堆放過程中，均須在外表涂層干燥后才能進行，并采取有效措施防止構(gòu)件碰損及變形；所有鋼構(gòu)件均應(yīng)先加工制作，后熱浸鍍鋅，嚴禁鍍鋅后加工；
（3）主要鋼構(gòu)件(如立柱、波形護欄板、法蘭盤等)鍍鋅量為600g/m2 ，熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)符合《鋅錠》(GB470-2008)以及本設(shè)計的要求，防腐層質(zhì)量應(yīng)符合《公路交通工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)條件》(GB/T 18226-2015)的要求。
（4）單柱式、雙柱式的標志板內(nèi)緣到土路肩邊緣的距離不少于25cm，懸臂式、門架式標志板下緣距路面凈空高度不得小于5.5m。
（5）交通標志基礎(chǔ)的地基承載力應(yīng)不小于150kN/m2，鋼筋混凝土基礎(chǔ)應(yīng)提前施工，待強度達到設(shè)計強度80％后方可安裝立柱及標志板。
（6）抱箍、緊固件等應(yīng)進行熱浸鍍鋅，鍍鋅量為600g/m2，防腐層質(zhì)量應(yīng)符合《公路交通工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)條件》(GB/T 18226-2015)的要求。
（7）立柱頂部和橫梁端部采用鋼板焊接封蓋，護欄柱帽和橫梁帽用鋼板沖壓成型。

（8）在設(shè)計中，標志立柱高度的邊坡部分是以1：1.5路基邊坡計算的。在施工放樣時，對于設(shè)在路基邊坡上或挖方段的標志，應(yīng)根據(jù)標志所在位置處的實際情況調(diào)整立柱的長度。
（9）標志板反光膜，必須按照反光膜生產(chǎn)廠家的貼膜要求進行粘貼。
（10）標志板安裝時，應(yīng)將矩形標志的頂邊（底邊）調(diào)成水平，標志板面應(yīng)保持平整，不應(yīng)產(chǎn)生變形。對運輸及安裝過程中造成變形的板面，應(yīng)調(diào)平或更換。
（11）標志板的制作、安裝應(yīng)符合《道路交通標志和標線》（GB 5768.2-2009）的要求。
（12）安裝標志時應(yīng)注意安全，禁止在高壓線下進行標志安裝施工。
（13）標志設(shè)置與實際情況有出入或標志基礎(chǔ)落在涵洞等構(gòu)造物頂部時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可在±10米范圍內(nèi)調(diào)整。
（14）焊接要求
①焊縫等級要求：立柱與波形護欄板、立柱與底座法蘭盤、橫梁與法蘭盤間焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫質(zhì)量等級為三級。
②鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊。焊接材料應(yīng)嚴格執(zhí)行焙烘、保存、領(lǐng)用的有關(guān)要求。
③鋼管與法蘭盤、鋼管與鋼管間焊接采用坡口對接焊并滿焊焊透；所有焊縫應(yīng)連續(xù)焊接并平滑過渡，所有加勁肋焊縫應(yīng)雙面滿焊。
④施焊前，各鋼構(gòu)件尺寸、焊接材料應(yīng)經(jīng)檢查無誤；連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的水、銹、氧化物、油污及熔渣等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。
⑤用坡口連接時需用引弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。
⑥焊腳尺寸要求見表3.5-1。
⑦焊縫檢測
a、焊縫檢驗按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2017）執(zhí)行。
b、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
c、所有二級焊縫按20%的比例進行超聲波探傷。
d、其它未盡事宜參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2017）及其它現(xiàn)行國家標準。
（19）施工須符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （JTG F80-1-2017）、《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F71-2006）的要求。